Choix de buses pour produits phytosanitaires destinés aux cultures verticales
Produits phytosanitaires

Une buse adaptée à chaque utilisation


Les cultures verticales ont des exigences particulières en matière de buses pour produits phytosanitaires, car des taux d’humidification fiables doivent être garantis. En ce qui concerne les produits phytosanitaires, il est de plus en plus important d’augmenter l’efficacité, de réduire les coûts et de préserver l’environnement.

Nous vous présentons dans ce guide les principes de base des buses et fournissons des recommandations efficaces pour les cultures verticales.

Formes de jet

Plaquette de buse

Les plaquettes de buses sont la forme la plus ancienne de buses encore disponibles actuellement. Pour avoir une buse fonctionnelle, plusieurs composants sont nécessaires : une plaquette de buse, une bague d’étanchéité, une plaquette de transport et une crépine. L’application avec ce type de buse est imprécise et il n’existe pas de différentes classes de réduction de la dérive.

Buses à jet plat

En raison de la forme interne du flux, les buses à jet plat produisent une pulvérisation bien délimitée, dont la largeur varie en fonction de la géométrie de sortie. Les lignes d’écoulement du liquide se déforment à l’orifice de sortie en jets plats sous forme d’éventail. À la sortie de la buse, le liquide obtenu est plat et prend une forme lamellaire au fur et à mesure qu’il s’éloigne de la buse, puis se dissout en gouttes. En concevant de manière appropriée les dimensions géométriques requises, il est possible d’obtenir différentes répartitions de liquide, comme sous forme parabolique, trapézoïdale ou rectangulaire.

 

 

Buses à cône creux

Les buses à cône creux sont particulières, car leur conception leur permet d’avoir un orifice de sortie plus grand et de réduire le risque d’obstruction par rapport aux autres buses. L’élément de turbulence situé devant l’orifice circulaire garantit que le liquide est mis en rotation avant d’être éjecté. Le cône de la buse est creux à l’intérieur, faisant en sorte que le flux ne remplit pas pleinement l’orifice, mais s’écoule seulement sur le bord.

Buse à cône plein

Les buses à cône plein sont essentielles dans les applications qui nécessitent une répartition extrêmement uniforme du liquide. Cette excellente précision de répartition est obtenue grâce à un flux de liquide orienté vers le centre dans le compartiment de mélange à turbulence de la buse. À cet effet, le corps de rotation optimisé avec ses grandes ouvertures de circulation offre une excellente fiabilité.

Plaquette de buse

Plaquette de buse
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Buses à cône creux

Buses à cône creux
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Buses à jet plat

Buses à jet plat
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Équipement de buses

L’équipement de buses installé sur l’appareil peut être reconnu à l’aide de possibilités de détermination simples :

Identification des buses


En règle générale, la buse pour produits phytosanitaires peut facilement être déterminée grâce à l’inscription sur la buse – à condition que celle-ci soit encore bien lisible.

Gardez à l’esprit que différentes buses peuvent être montées sur un pulvérisateur.

Exemples d’identification de buse :

  • Identification de buse à gauche : IDK-90-015C
  • Identification de buse à droite : AVI-80-01

Codage de couleur

Si l’identification de buse est difficilement lisible, il est possible d’utiliser le codage couleur ISO. Il s’agit de codes couleur standardisés pour le débit de buse. 

Exemple ISO : Une identification de la buse marron (-05) correspond à un débit de 0,5 gallon US/min à 40 psi ou de 1,89 l/min à 2,76 bars.


Avant de l’identifier, veillez à bien nettoyer la buse pour pouvoir attribuer une couleur claire. De plus, il convient de noter que la plupart des buses sur le marché possèdent un codage couleur ISO, mais pas toutes. La plus courante est la série ATR d’Albuz.

Tableau de débits ISO Tableau de débits ATR

 

Tête de pulvérisation et capuchons de buse

Le choix du capuchon de buse approprié dépend de la tête de buse montée sur le pulvérisateur. On distingue les capuchons de buses à visser et les capuchons à baïonnette. 

Têtes de pulvérisation

Les têtes de pulvérisation permettent de fixer et d’orienter les buses sur un pulvérisateur de culture verticale. Il est important d’adapter le capuchon de buse à la tête de pulvérisation. Selon le modèle de la tête de pulvérisation, l’angle selon lequel la buse se trouve par rapport à la surface cible peut être modifié et, dans le cas de porte-buses multiples, il est possible, le cas échéant, de choisir entre différentes buses. 

Capuchons de buses à visser

Pour cette forme de construction, la fixation a lieu avec un filetage sur le porte-buse. Le capuchon possède une cavité ronde permettant d’orienter correctement la buse à l’aide d’une clé de réglage de buse..

Capuchons de buses à baïonnette

Les capuchons à baïonnette sont fabriqués en différentes formes, l’orientation de la buse se faisant souvent selon la cavité correspondante dans le capuchon. 

Têtes de pulvérisation avec capuchon à visser

Têtes de pulvérisation avec capuchon à visser
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Têtes de pulvérisation avec raccord à baïonnette

Têtes de pulvérisation avec raccord à baïonnette
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Capuchons à visser

Capuchons à visser
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Capuchons à baïonnette

Capuchons à baïonnette
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Comparaison des matériaux des buses

Dans le domaine de la technique agricole, les matériaux de buses les plus courants sont le laiton, le plastique, l’acier inoxydable et la céramique. Ces matériaux résistent à tous les produits phytosanitaires courants, à l’exception du laiton qui ne résiste pas aux engrais liquides.

  • Laiton : Le laiton était autrefois un matériau très courant, qui a perdu de son importance au fil des années en raison de l’amélioration des autres matériaux. 
  • Plastique (POM) : Les buses en plastique sont très résistantes à l’usure, offrent une grande précision et proposent un bon rapport qualité/prix.
  • Acier inoxydable : Les buses en acier inoxydable sont parfaitement adaptées pour d’importantes sollicitations mécaniques.
  • Céramique : Les buses en céramique présentent une excellente résistance à l’usure. C’est pourquoi elles conviennent à des utilisations exceptionnellement longues et à des rendements de surface élevés.

 

Diminution de la dérive

À partir de la surface cible à traiter, les produits phytosanitaires atteignent par la dérive d’autres surfaces. Lors de l’application, de fines gouttelettes sont saisies par le vent et transportées, par exemple, dans les eaux de surface ou les terrains voisins. Ce phénomène doit être évité autant que possible, c’est pourquoi il est nécessaire de limiter au maximum la dérive en utilisant une technique de buses à faible dérive. Il faut alors tenir compte des dispositions d’utilisation par produit phytosanitaire en ce qui concerne la catégorie de diminution de la dérive requise ainsi que les distances par rapport aux eaux ou aux surfaces voisines.

La dérive est répartie en catégories de pourcentage (95/90/75/50 %) qui peuvent être consultées auprès des fabricants de buses et de l’Institut Julius Kühn pour l’Autriche et l’Allemagne. Dans certains pays, il faut également respecter des dispositions d’utilisation spécifiques.

La liste des « équipements réduisant les pertes » permet d’identifier la buse à faible dérive appropriée dans la bonne combinaison de catégorie de diminution de la dérive, de pression, de débit d’eau et de vitesse de conduite. Il est essentiel de choisir la bonne buse pour l’utilisation concernée. Le matériel utilisé pour la pulvérisation est également décisif pour la culture verticale, car certaines classes de réduction de la dérive ne peuvent être atteintes qu’à l’aide de la technique correspondante. Ces informations sont également disponibles dans le répertoire du JKI ou auprès des différents fabricants de buses.

Détermination de la bonne taille de buse

La taille de buse appropriée pour les cultures verticales peut être déterminée en utilisant la formule suivante :


Pour déterminer le débit de chaque buse, il suffit de diviser le débit total des buses par le nombre de buses ouvertes. La taille des buses et la pression peuvent alors être calculées à l’aide du tableau de débit correspondant. La largeur de travail correspond à la distance entre les rangs parcourus. Si seule une rangée sur deux est parcourue, la largeur de travail correspond au double de la distance entre les rangs.

En utilisant simultanément des buses de tailles différentes dans un appareil, il convient de déterminer en premier lieu la taille obtenue si l’appareil était équipé de buses de même taille. Le nombre de buses de la taille directement inférieure est considéré en fonction du nombre total de buses.

Pour plus de facilité, certains fabricants de buses proposent des applications gratuites qui permettent de déterminer la taille de buse appropriée en saisissant les facteurs connus (l/ha, vitesse, distance entre les buses).

Recommandations de buses

Aujourd’hui, les buses à cône creux sans technique d’injection sont les plus utilisées en viticulture. Ces buses diffusent le liquide de pulvérisation dans un cône de projection circulaire et ont une plage de pression optimale comprise entre 5 et 15 bar. Comme leur éventail de gouttelettes est très fin, le risque de dérive est élevé. Ces dernières années, les cultures verticales ont toutefois tendance à se tourner vers les buses à cône creux avec injecteur et les buses à jet plat, avec ou sans injecteur. Les experts recommandent les buses à jet plat dotées de la technologie d’injection, car leur éventail de gouttelettes est moins susceptible de dériver.

Généralement, le choix des buses dépend toujours de plusieurs facteurs :

  • Type de culture (viticulture, arboriculture, etc.)
  • Conditions météorologiques (température, humidité de l’air, vent)
  • Type d’application phytosanitaire (herbicide, fongicide, insecticide,...)
  • Propriétés du produit phytosanitaire
Plaquette de buse

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Buses à cône creux

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Buses à jet plat

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