Gewinde im Fokus

Bei den in der Landtechnik eingesetzten, mechanischen Schraubverbindungen werden unterschiedlichste Gewindearten verwendet.

In diesem Ratgeber analysieren wir die Standardisierung bzw. unterschiedlichen Normen von Gewinden und erläutern wichtige technische Maße genauer.

Gewinde im Überblick

Ein Gewinde ist ein spitz oder stumpf zulaufendes Profil auf einem Bolzen, einer Schraube, einer Mutter oder einer Stange. Zum jeweiligen Gewindetyp passend gibt es Gegenstücke in Form einer Schraube, eines Bolzens mit Außengewinde oder einer Mutter mit Innengewinde.

Gewinde helfen dabei, zwei oder mehrere Teile sicher miteinander zu verbinden oder zu lösen, je nachdem, in welche Richtung sie gedreht werden. Die Gewindebezeichnung gibt an, ob es sich um ein Innen- oder Außengewinde handelt.

Das Funktionsprinzip ist abgesehen von der Position und der Laufrichtung bei Außengewinde, Innengewinde, Rechtsgewinde sowie Linksgewinde gleich.

Standardisierung

Eine Normung dient als Form der Standardisierung, um die Arbeit mit genormten Bauteilen, die untereinander austauschbar sind, zu vereinfachen. Dazu werden grundlegende Eigenschaften von einer Zentralstelle festgelegt, um ein einheitliches Bild für Händler, Hersteller und Kunden zu gewährleisten.

Standardisierungsinstitute:

DIN-Norm (Deutsches Institut für Normung) = nationale, deutsche Norm
ISO-Norm (Internationale Organisation für Standardisierung) = internationale Norm
Zoll amerikanisch (UNC, UNF)
Zoll britisch (BSP)

Was sagt eine DIN-Norm aus?

Normungen wie die DIN-Norm vereinfachen Bestellungen, da sie es ermöglichen, eine Vielzahl an Merkmalen mit nur einer Angabe (z.B.: DIN 912, M6 x 16, A2-70) anzugeben und so die benötigte Ware einfach zu identifizieren.

Arten und Normen von Gewinden

Gewinde lassen sich in verschiedene Arten und Normen unterteilen, wobei jede Art spezifische Eigenschaften und Anwendungsbereiche aufweist. Daher ist es wichtig, die Unterschiede und Verwendungen dieser Gewinde zu verstehen.

M - Metrisches ISO-Gewinde

M - Regelgewinde rechtsgängig
M-LH - Regelgewinde linksgängig L

Nennmaß	Steigung mm	Kernlochbohrer ø mm	Schlüsselweite
M3	0,50	2,50	5,5
M4	0,70	3,30	7
M5	0,80	4,20	8
M6	1,00	5,00	10
M8	1,25	6,80	13
M10	1,50	8,50	17
M12	1,75	10,20	19
M14	2,00	12,00	22
M16	2,00	14,00	24
M18	2,50	15,50	27
M20	2,50	17,50	30
M22	2,50	19,50	32
M24	3,00	21,00	36
M27	3,00	24,00	41
M30	3,50	26,50	46
M33	3,50	29,50	50
M36	4,00	32,00	55

Nennmaß	Steigung mm	Kerndurchmesser Bolzen	Kerndurchmesser Mutter	Kernlochbohrer ø mm	Schlüsselweite
M8 x 1	1	6,773	6,917	7,00	13
M10 x 1	1	8,773	8,917	9,00	17
M10 x 1,25	1,25	8,466	8,647	8,80	17
M12 x 1,25	1,25	10,466	10,647	10,80	19
M12 x 1,5	1,5	10,160	10,376	10,50	19
M14 x 1,5	1,5	12,160	12,376	12,50	22
M16 x 1,5	1,5	14,160	14,376	14,50	24
M18 x 1,5	1,5	16,160	16,376	16,50	27
M20 x 1,5	1,5	18,160	18,376	18,50	30
M20 x 2	2	17,540	17,840	18,00	30
M22 x 1,5	1,5	20,160	20,380	20,50	32
M24 x 1,5	1,5	22,160	22,376	22,50	36
M24 x 2	2	21,546	21,835	22,00	36

M - Metrisches Feingewinde

rechtsgängig

TR - Trapezgewinde

dickere Gewindegänge
geeignet für Anwendungen mit größeren axialen Kräften

Nennmaß	Steigung mm	ø Bolzen mm	ø Kernloch Mutter mm	Schlüsselweite
TR10 x 3	3	-	-	17
TR12 x 3	3	11,764	9,000	19
TR14 x 4	4	-	-	22
TR16 x 4	4	15,700	12,000	27
TR18 x 4	4	17,700	14,000	27
TR20 x 4	4	19,700	16,000	30
TR22 x 5	5	21,665	17,000	30
TR24 x 5	5	23,665	19,000	36
TR26 x 5	5	25,665	21,000	39
TR28 x 5	5	27,665	23,000	41
TR30 x 6	6	29,625	24,000	46

Nennmaß	Gangzahl per Inch	Vorbohr ø mm
1/8	28	8,80
1/4	19	11,80
3/8	19	15,25
1/2	14	19,00
5/8	14	21,00
3/4	14	24,50
7/8	14	28,25
1	11	30,75
2	11	57,20

BSP - britisches Rohrgewinde

BSP - Britisches zölliges Rohrgewinde

UNC - amerikanisches Grobgewinde

UNC - Amerikanisches zölliges Regelgewinde

Nennmaß	Gangzahl per Inch	Kernloch ø mm	Schlüsselweite Zoll	Schlüsselweite mm
1/4	20,00	5,20	7/16	11,11
5/16	18,00	6,60	1/2	12,70
3/8	16,00	8,00	9/16	14,29
7/16	14,00	9,40	5/8	15,88
1/2	13,00	10,75	3/4	19,05
9/16	12,00	12,25	13/16	20,64
5/8	11,00	13,50	15/16	23,81
3/4	10,00	16,50	1 1/8	28,58
1	8,00	22,25	1 1/2	38,10

Nennmaß	Gangzahl per Inch	Kernloch ø mm	Schlüsselweite Zoll	Schlüsselweite mm
1/4	28,00	5,50	7/16	11,11
5/16	24,00	6,90	1/2	12,70
3/8	24,00	8,50	9/16	14,29
7/16	20,00	9,90	5/8	15,88
1/2	20,00	11,50	3/4	19,05
9/16	18,00	12,90	13/16	20,64
5/8	18,00	14,50	15/16	23,81
3/4	16,00	17,50	1 1/8	28,58
1	12,00	23,25	1 1/2	38,10

UNF - amerikanisches Feingewinde

UNF - Amerikanisches zölliges Feingewinde

Zugfestigkeit

Die Zugfestigkeit von Schrauben und Muttern ist ein entscheidender Faktor für die erforderliche Belastbarkeit und Zuverlässigkeit von Verbindungen. Sie definiert, ab welcher Zugspannung eine Schraube bzw. eine Mutter brechen darf. Unterschiedliche Festigkeitsklassen geben an wie man die jeweilige Zugfestigkeit berechnet.

Zugfestigkeit Schrauben

Festigkeitsklassen/Güte: 4.6, 4.8, 5.6, 8.8, 10.9, 12.9
Edelstahlschrauben Klasse 70 - VA2

Zugfestigkeit Muttern Güte

Festigkeitsklassen/Güte: 8, 10, 12, 14
Edelstahlschrauben Klasse 70 - VA2

Gewindesteigung

Bei metrischen Gewinden wird mit der Gewindesteigung der Weg bzw. die Strecke angegeben, die bei einer Umdrehung zurückgelegt wird und entspricht somit dem Gewindespitzen-Abstand in mm. Bei Zoll Gewinden entspricht die Steigung der Anzahl von Gewindegängen pro 1 Zoll (2,54 cm).

Zur einfachen Bestimmung der Steigung empfiehlt sich der Einsatz einer Gewindeschablone oder eines Messschiebers.

Genauere Informationen hierzu finden Sie weiter oben im Beitrag oder in unserem Katalog "DIN- und Normteile" auf den Seiten 8 und 9.