La fiabilité grâce à une durée de vie plus longue

Utiliser des pièces en carbure pour le travail du sol est idéal dans des conditions de sol abrasives grâce à une durée de vie nettement plus longue. Les différentes variantes de renforcement permettent d’augmenter la durée de vie jusqu’à 8 fois par rapport aux pièces d’usure usuelles. Grâce à des temps d’arrêt et de montage réduits, les coûts sont considérablement réduits, surtout pour les exploitations d’une grande superficie.

Afin de résister aux différentes exigences et aux conditions d’utilisation variées, des socs de charrue, des socs de cultivateur et des dents de herse rotative spéciaux ont été développés. Les pièces en carbure ont pour but d’assurer une longue durée de vie et une qualité de travail optimale, ainsi qu’une efficacité économique et une productivité maximale.

Le présent article aborde en détail les avantages et les possibilités d’utilisation des pièces en carbure pour travailler le sol.

Essai du carbure sur son propre sol

De nombreux agriculteurs ont déjà entendu parler des pièces en carbure, mais ne les ont jamais utilisées eux-mêmes et ne connaissent pas la durée de vie concrète sur leur exploitation en raison du coût d’achat plus élevé. C’est pourquoi nous recommandons de commencer par les pièces de la machine, qui sont les plus exposées à l’usure. Pour les outils attelés tels que les herses rotatives, les cultivateurs et les déchaumeurs, choisissez les pièces d’usure dans la trajectoire du tracteur, car elles subissent toujours l’usure la plus importante. Remplacez ces pièces par des pièces en carbure, tout en gardant le reste dans la même qualité qu’auparavant. Lorsque les pièces d’usure normales arrivent en fin de vie, l’utilisateur peut alors établir l’usure des pièces en carbure en les comparant. Il est également possible de recommencer l’expérience autant de fois que nécessaire, jusqu’à ce que les pièces d’usure en carbure soient usées. Si vous comptez alors le nombre de garnitures traditionnelles nécessaires pour réaliser ce rendement, vous obtenez le facteur par lequel la pièce en carbure dure plus longtemps.

Types de modèles réduisant l’usure

En raison de leur dureté et de leur résistance à l’usure, les métaux durs sont indispensables dans de nombreuses applications industrielles. La technique agricole propose également différents types de modèles en carbure ainsi que des revêtements qui sont choisis en fonction de l’application.

Revêtement

La plupart des articles peuvent être recouverts d’un revêtement en métal dur afin de prolonger la durée de vie des produits. Le revêtement est posé au niveau de l’arête de coupe, ce qui permet de prolonger la durée de vie de la pièce et de réduire les temps d’arrêt de la machine concernée. Le matériau appliqué est composé d’alliages contenant à la fois du carbure de chrome et du carbure de tungstène. Le matériau appliqué peut varier en épaisseur.

Avantages :

Économique
Excellente liaison avec le support grâce au procédé de soudage
Application possible sur presque toutes les formes

Inconvénients :

Comparée à la version soudée PTA (plasma à arc transféré) et à la version en carbure, la durée de vie n’est pas aussi élevée.

Rechargement

Les rechargements sont actuellement l’une des options les plus rentables dans le domaine des revêtements anti-usure. Pour les fabriquer, il faut utiliser une pièce d’usure standard sur laquelle une couche de matériau supplémentaire est appliquée par rechargement. En soudant des socs ou des pointes avec un alliage en tungstène, il est possible d’obtenir une dureté de 60 à 64 HRC. Du fait du procédé de soudage, cette couche d’usure est plus résistante qu’un revêtement traditionnel.

Avantages :

Économique
Excellente liaison avec le support grâce au procédé de soudage
Application possible sur presque toutes les formes

Inconvénients :

Comparée à la version soudée PTA et à la version en carbure, la durée de vie n’est pas aussi élevée.

Rechargement de métal dur

Le rechargement de métal dur soudé PTA signifie que les couches de protection sont appliquées sur les pièces d’usure par soudage à l’arc plasma (PTA). Le soudage plasma à la poudre permet une liaison métallurgique entre la recharge et le matériau de base, ce qui augmente la durée de vie de la pièce et réduit l’usure.

Avantages :

Liaison optimale entre le matériau du support et le métal dur
Grande variété de formes et de variantes
Permet des usinages très plats et des formes de construction minces
Prix plus avantageux que la version avec plaquettes en carbure brasées

Inconvénients :

Par rapport aux pièces en carbure avec plaquettes brasées, cette variante n’est pas aussi résistante à l’usure dans des conditions optimales.

Brasage de plaquettes en carbure

Le procédé de fabrication des pièces d’usure en carbure consiste à fixer les plaquettes par brasage sur des ébauches spécialement conçues à cet effet. Plusieurs variantes existent en ce qui concerne le nombre, la forme et la longueur des plaquettes.

Une autre possibilité consiste à braser des composants en carbure déjà préfabriqués sur un matériau de support à souder, qui est ensuite fixé par soudage sur une pièce d’usure standard ou légèrement modifiée.

Avantages :

Excellentes propriétés d’usure
Le profil global de la pièce d’usure est préservé très longtemps
Bon rapport qualité/prix pour un rendement élevé

Inconvénients :

Matériau de support épais nécessaire (pas de travail du sol ultraplat possible)
Utilisation limitée en cas de sols rocailleux et de contraintes par chocs
Sensibilité lors de la dépose sur un sol dur
Variante la plus coûteuse à l’achat

Variantes et différences des plaquettes en carbure brasées - exemple Agricarb

Compte tenu de leur longévité et de leurs excellentes performances, les pièces d’usure avec plaquettes en carbure brasées sont souvent utilisées dans le travail du sol. Le fabricant Agricarb propose une série de différentes variantes qui peuvent être utilisées en fonction des exigences et des conditions du sol.

Pièces de charrue

Le fabricant Agricarb présente les variantes suivantes dans le domaine des pièces de charrue :

Pièces avec plaquettes en carbure brasées : Selon la géométrie du composant, différents designs de plaquettes en carbure sont utilisés pour garantir la meilleure taille et le meilleur positionnement.
Pièces avec plaquettes en carbure et soudage supplémentaire au chrome dur :
Afin de garantir une plus grande résistance à l’usure et une plus grande longévité, des soudures au chrome dur sont effectuées aux endroits où l’usure est plus importante.
Pièces avec plaquettes en carbure et soudage supplémentaire au métal dur :
Pour assurer une protection maximale contre l’usure, des revêtements en métal dur sont également appliqués aux endroits les plus sollicités de cette variante.

Dents de herse rotative

Dans le domaine des dents de herse rotative, il est distingué entre plaquettes en carbure standard en modèle droit et plaques LT de forme triangulaire.

Le modèle standard comprend 2 plaquettes en carbure d’une longueur de 90 mm.
La version avec une longueur d’insertion de 135 mm est équipée de trois plaquettes en métal dur.
Le modèle LT est construit sous forme de triangle et a une longueur de 135 mm. Grâce à cette forme, la dent s’insère plus facilement pendant l’utilisation et génère moins de résistance.

Socs de déchaumage

En règle générale, seul un côté des socs réversibles pour déchaumeurs est traité avec un matériau d’usure. En effet, le matériel de support et de fixation des socs est tellement sollicité en raison de sa durée de vie élevée qu’il ne résisterait pas à la durée de vie d’une deuxième face renforcée en carbure. Cependant, les plaquettes en carbure sont souvent combinées avec des revêtements supplémentaires sur la face arrière.

Avec plaquettes en carbure :
Les socs de déchaumeur avec des plaquettes en carbure disposent d’un corps de base plus solide afin de lutter contre l’usure de la face inférieure due au rinçage. Par ailleurs, le corps de base robuste garantit qu’il y a suffisamment de matériau de support pour toute la durée de vie des plaquettes en carbure.
Avec des plaquettes en carbure et un revêtement ou un rechargement :
Un matériau supplémentaire est alors appliqué sur principaux endroits d’usure afin d’y garantir une plus grande résistance.

Socs à patte d’oie ou cultivateurs

Au vu de la diversité des variantes de socs à patte d’oie ou de cultivateurs ainsi que des différentes conditions de sol, il faut bien choisir le soc en métal dur adapté pour l’utilisation en question.

Avec revêtement : Cette méthode consiste à appliquer un matériau supplémentaire aux différents niveaux d’usure primaires pour augmenter la densité du matériau à ces endroits. La possibilité d’appliquer le revêtement à tous les endroits critiques constitue un réel avantage. Il existe ainsi des variantes dans lesquelles la protection contre l’usure s’étend sur la face supérieure en une ligne partant du trou de fixation jusqu’à la pointe puis est renforcée sur la face inférieure au niveau de l’arête de coupe. Cela permet un travail du sol très plat tout en offrant une protection contre le lessivage sur la face inférieure.
Les rechargements PTA offrent au fond les mêmes possibilités qu’un revêtement, mais sont, en raison de leur rechargement de meilleure qualité, plus durables et ont donc une durée de vie plus longue.
Avec plaquettes en carbure : Ces modèles disposent d’un corps de base plus robuste qui permet de lutter contre l’usure de la face inférieure due au lessivage et de fournir suffisamment de matériau de support pour toute la durée de vie des plaquettes en carbure. Par ailleurs, la pointe dans nos modèles est protégée séparément des arêtes de coupe latérales. Les plaquettes en carbure ont pour principal inconvénient d’être épaisses, ce qui peut entraîner une augmentation de la consommation d’énergie, car plus les plaquettes sont épaisses, plus il faut de force et d’énergie pour pénétrer et travailler le sol.

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