Gelenkwellen kürzen leicht gemacht – inklusive Materialwahl und Anwendungshinweisen
Gelenkwellen

Gelenkwellen perfekt an Traktor und Anbaugerät anpassen


Muss eine Gelenkwelle ersetzt werden, wird die neue Welle in der Regel in einer Standardlänge geliefert und muss gegebenenfalls auf die individuell benötigte Länge gekürzt werden. 

Dieser Beitrag bietet eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum fachgerechten Kürzen einer Gelenkwelle und gibt zudem einen Überblick über die geeignete Materialauswahl für unterschiedliche Anwendungsbereiche. 

Wann eine Gelenkwelle gekürzt werden muss

In den meisten Fällen ist der Austausch einer verschlissenen Gelenkwelle der ausschlaggebende Grund. Die neue Welle wird in der Regel in einer Standardlänge geliefert und muss gegebenenfalls auf die erforderliche Länge der jeweiligen Traktor-Anbaugerät-Kombination angepasst werden. 

Ein weiterer Grund für eine notwendige Kürzung kann es sein, wenn beim Wechsel des Anbaugeräts oder des Traktors, die vorhandene Gelenkwelle längenmäßig nicht mehr zur neuen Kombination passt.

2. Länge ermitteln

Ist der Schutz demontiert, kann die gewünschte Länge an der neuen Gelenkwelle angezeichnet werden. Der schnellste Weg ist es, die Länge der verschlissenen Gelenkwelle auf die neue Welle zu übertragen

Kann die Länge nicht übertragen werden, so kann alternativ direkt zwischen Traktor und Anbaugerät gemessen werden:

  • Dazu werden die Maschinen im geringsten Abstand zueinander positioniert und jeweils eine Gelenkwellenhälfte am jeweiligen Stummel aufgesteckt.
  • Hält man die Rohre nun aneinander, kann die Höhe des Gabelrückens + Aufsteckweite und ca. 40 mm Spiel als gewünschte Länge des Profilrohres markiert werden.
  • Diese ermittelte Länge muss dann noch auf das zweite Profilrohr und die Schutzrohre übertragen werden. 

4. Entgraten und Reinigen

Sind alle Rohre gekürzt, so müssen sowohl Profilrohre als auch Schutzrohre noch entgratet werden.

Die Rohre werden innen und außen entgratet, um ein leichteres Einschieben und einen frühzeitigen Verschleiß durch Späne vorzubeugen. Hierzu eignen sich Feilen oder kleine Fräser sehr gut.

Anschließend alles noch gründlich mit Druckluft reinigen und das Innenrohr vor dem Zusammensstecken mit einem Mehrzweckfett gut schmieren. 

Standardgelenkwellen

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Feilen

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Fräser

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Mehrzweckfette

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Auswahl des passenden Gelenkwellenrohres

Gelenkwellenprofilrohre sind als Standardausführung, beschichtete oder gehärtete Profilrohre erhältlich. Je nach Einsatzgebiet sollte man auf die passende Variante achten, um keinen vorzeitigen Verschleiß durch Überlastung hervorzurufen.

Profilrohr-Art Bauart Einsatzgebiet Beispiele
Standard-Profilrohre Standardgelenkwelle Standard-Anwendungen Holzspalter,
Güllemixer
Gehärtete Profilrohre Höchstbeanspruchte Gelenkwellen,
Weitwinkelgelenkwellen
Bodengeführte Frontanbauten Frontmähwerke
Beschichtete Profilrohre Weitwinkelgelenkwellen Gezogene Maschinen Ladewagen,
Ballenpressen
Standardprofile
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 Gehärtete Profile
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Beschichtete Profile
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